本篇文章围绕环网柜应力锥的信息进行介绍，以及环网柜打耐压对应的知识点，希望对各位有所帮助。
本文目录一览：
- 1、高压应力锥的接线方式
- 2、高压冷缩插拔头的做法
- 3、怎样制作电缆头?
- 4、三相电缆应力锥的位置
高压应力锥的接线方式
1、除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层。
2、首先是锯掉端子重新安装。其次在遇到240mm2及以上的电缆，可以在应力锥的内表面和端子上涂上硅脂。最后再将应力锥安装进去。
3、应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。
4、⑴ 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
高压冷缩插拔头的做法
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
该情况的安装方式如下：固定熔丝应加平垫片。熔丝端头绕向应与螺钉旋转方向一致，而且熔丝端头绕向不重叠。固定熔丝的螺钉不要拧得过紧或过松，以接触良好又不损伤熔丝为佳。
将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。（2）有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。
怎样制作电缆头?
电缆头制作方法如下：干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。
冷缩电缆头的制作工艺剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
小截面单股铜导线连接方法如下图所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
户内热缩式电力电缆终端头工艺：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，焊接地线，压扎锁管和接线端子，装热缩管，加热成形，安装，接线。
首先使用剥线器，根据连接器的要求，测量所需的电缆长度，并将外绝缘层剥离，露出足够的内导线。其次根据连接器类型，预处理内导线，如进行锡焊，以提供更好的导电性和连接性。
高压电缆头的制作方法是 剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上 焊锡 。
三相电缆应力锥的位置
反应力锥是接头中填充尽缘和电缆本体尽缘的交壤面，这个交壤面是电缆接头的亏弱环节，若是设计或安装时没有处置好，容易发生沿着反应力锥锥面的移滑击穿。
在电缆终端和接头中，自金属护套边缘起绕包绝缘带（或者套橡塑预制件），使得金属护套边缘到增绕绝缘外表之间，形成一个过渡锥面的构成件称为应力锥（在设计中，锥面的轴向场强应是一个常数）。
应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。
如果在统包绝缘层的外侧具有半导电层，请将该半导电层剥除到喇叭口以内，使半导电层边缘处于喇叭口改善电场分布的保护区以内，以避免半导电层边缘的电场集中。（4）绕包应力锥。
⑶ 在线芯端部量取连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。电缆接头又称电缆头。
KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
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